Мониторинг холодильных установок

14.10.2020

Предпосылки

Большие финансовые потери при порче товара

Потребность в мониторинге работоспособности холодильного оборудования

Необходимость точного контроля температурных режимов в камерах холодильных установок

Отсутствие информирования ответственного персонала о неплотно закрытых дверях в холодильную камеру

Задача

Произвести доавтоматизацию холодильного оборудования, для: обеспечения достоверного контроля температурных режимов, снижения человеческого фактора, при неплотно закрытых дверях камеры и повышения быстроты реагирования при нештатных ситуациях (отсутствие электропитания у холодильника)

Решение

Реализовано соблюдение температуры, при помощи беспроводных датчиков, которые обеспечивают контроль температуры в диапазоне от -55° С до +100 °С, при этом датчики не зависимы от электропитания, поэтому будут передавать данные даже если обесточен холодильник или объект, где расположено оборудование.

Контроль закрытия двери, так же обеспечен при помощи беспроводных магнитоконтактных датчиков, работающие при температуре от -40 до +85 °С. Известно немало случаев, когда неплотно закрытая дверь холодильного оборудования становилась причиной многомиллионных потерь для компании. Особенно если речь идет о дорогостоящей продукции, чувствительной к малейшему отклонению температурного режима.

Дополнительный параметр контроля, осуществлённый при помощи беспроводных счётчиков импульсов и реле — наличие электропитания у холодильника. В случае его отключения, диспетчер также получит сигнал и сможет оперативно среагировать еще до момента повышения температуры в холодильнике выше критичного. Наличие мониторинга электропитания позволяет удаленно определить область причины аварии (обесточивание или поломка холодильника), что позволяет осуществить запуск правильного сценария (звонок конкретному подрядчику или отправка специализированной бригады), оперативно локализовать событие до наступления порчи содержимого.

Принцип работы
Система мониторинга удаленного контроля температуры, состоит из пяти компонентов – беспроводных датчиков температуры, беспроводных магнитоконтактных датчиков, беспроводных счётчиков импульсов, базовой станция и программный комплекс NEKTA. Срок службы беспроводных магнитоконтактных / температурных датчиков и счётчиков импульсов составляет более 5 лет. Датчики регистрируют показатели температуры каждые 5 минут (зависит от настройки) или же осуществляет мгновенное оповещение, если параметр температуры вышел за допустимые пределы. Магнитоконтактный датчик выходит на связь каждые 5 минут (зависит от настройки) или осуществляет мгновенное оповещение, при размыкании или замыкании контактов. Все статистические данные о направляются на базовую станцию, который передает информацию в центральную базу данных через локальную сеть или Интернет. Одна базовая станция может обслуживать до 10000 датчиков в радиусе ~5 км (в плотной городской застройке) и ~15 км (в сельской местности).

Вега ТД-11
Вега Smart-MC0101
Вега СИ-11
Вега БС-2.2
NEKTA
Программное обеспечение Для проекта было выбрано облачное решение NEKTA Cloud. Вы можете изучать различные статистические отчеты, получаемые с каждого датчика или различных групп датчиков. Каждый датчик температуры имеет индивидуальные минимальные и максимальные параметры допустимой температуры. Для удобства использования все датчики показаны на интерактивной карте. Настройки уведомлений являются индивидуальными для каждого пользователя. Вы можете настроить параметры уведомлений для каждого пользователя и выбрать, какой тип сигналов они должны получать.
previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

Результат

ПО NEKTA помогло крупной компании, владеющей большим количеством холодильного оборудования, расположенное на большом расстоянии друг от друга, организовать контроль за соблюдением температурных режимов, обеспечить достоверность данных и оперативное реагирование на нештатное событие.

Система работает в режиме реального времени и позволяет выявлять проблемы с оборудованием и с температурным режимом на ранней стадии. Были настроены параметры разрешенного диапазона температуры для каждого датчика, Автоматизированная отчетность избавила от считывания температуры вручную, снижая вероятность ошибки и сэкономила ресурсы персонала. Сформированы отчеты о сбоях оборудования и нарушении температурного режима по электронной почте и push, если температура выйдет за пределы диапазона, а также автоматические краткие отчеты ответственным лицам. Также все отчеты могут быть распечатаны для соблюдения нормативных требований или контроля качества пищевых продуктов.

Снизилась вероятность порчи товаров

Уведомления поступают в режиме реального времени, если температура вышла за пределы допустимых параметров

Своевременные профилактические работы

Контролируются холодильники, для предотвращения выхода оборудования из строя

Экономия ресурсов


Система полностью автоматизирована и не требует выполнение ручного контроля температуры

Соблюдаются нормативные требования

Система контроля температуры позволяет постоянно соответствовать нормативным требованиям

СЛЕДИТЕ ЗА ОБНОВЛЕНИЯМИ

Имя
Электронная почта

Мониторинг холодильных установок

Практические примеры
14.10.2020

NEKTA на онлайн-конференции "LORA РОССИЯ"

Выставки и конференции
02.10.2020

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Цифровое нефтяное месторождение

Практические примеры
04.08.2020