Учет потребляемых газовых ресурсов на промышленном предприятии по производству посуды

17.06.2021

В сегодняшнем обзоре рассказываем об одном нестандартном кейсе, который мы реализовали для “Опытного стекольного завода” из г. Гусь-Хрустальный. Это предприятие занимается изготовлением посуды из прессованного и выдувного стекла и является одним из крупнейших производителей в этой нише.

Исходные условия

На объекте размещены 2 тепловые печи и 11 производственных линий. На предприятии применяются различные технологии изготовления посуды: методом прессования, прессовыдувной и центробежный метод формования.

На каждую линию в зависимости от технологии подается природный газ, кислород и сжатый воздух. Газы участвуют в производственном процессе, порядок и объем их подачи определяется технологическими требованиями.

На оборудовании для подачи установлены счетчики-расходомеры, которые фиксируют потребление подаваемых газов.

Фото 1. Газосмесительная станция — участок, на котором производится смешения газа и кислорода для дальнейшей подачи на ГРУ (горелка). По синим труба подается  кислород, а по желтым — газ. На каждой трубе установлен счетчик, который фиксирует расход.

Фото 2. Газовый трубопровод, по которому подается  газ на определенный тип горелки, без смешивания с кислородом.

Фото 3. Воздушные ресиверы (воздухосборники) со сжатым воздухом, которые используются для снижения скачков давления при открытии и закрытии клапанов. Сжатый воздух используется для управления пневматическими механизмами.

Формулировка задач

Требовалось подобрать и внедрить решение, которое бы помогло организовать объективный учет потребляемых ресурсов. В последующем эти данные предполагается использовать для более точного расчета себестоимости каждой номенклатуры готовой продукции. 

Также необходимо было решить вопрос с протечками (потерями)  ресурсов, а именно наладить механизм выявления случаев внештатных и аварийных ситуаций на линиях. Контроль состояния оборудования необходим для оперативного реагирования в плане проведения ремонтных работ и модернизаций и исключения фактов потерь поставляемых газов.

Реализация решения

  1. В качестве программного обеспечения была выбрана серверная версия системы — Nekta Server с подключением на 100 приборов учета. Выбор обусловлен строгой политикой конфиденциальности, действующей на предприятии.

    Серверное ПО позволило развернуть локальную сеть на объекте с подключением ко всем расходомерам и при этом защитить систему и внутреннюю информацию от внешних воздействий и проникновений.

    Оборудование, использованное для реализации проекта:

    • — расходомеры-счетчики вихревые ТЕХНОМИК-Р производства компании ООО «Техномика» с проводным интерфейсом RS-485;
    • — преобразователь порта USR-TCP232-410S (RS-485 в Ethernet) производства USR-IOT;
    • — счетчики импульсов Пульсар с ethernet-выходом для подключения импульсных счетчиков воды.

  2. В среднем на 1 модем изначально было подключено по 10-15 счетчиков. Это в дальнейшем повлекло за собой некоторые технические трудности с опросом. Но при тестирование ПО недочеты были выявлены и успешно устранены. Через год после внедрения возникла потребность в актуализации установленной версии системы, согласно вышедших обновлений. В числе всего прочего был успешно обновлен механизм опроса.

Результаты внедрения

  1. Результатом внедрения стало успешное решение обозначенных Заказчиком задач:

    • — организован корректный учет потребляемых газовых ресурсов;
    • — отлажен механизм выявления протечек и повреждений на линиях производства;
    • — значительно снижено количество потерь ресурсов;
    • — получены данные для расчета фактической себестоимости выпускаемой продукции;
    • — скорректированы сопутствующие финансовые показатели, повышен уровень их достоверности;
    • — получена объективная аналитика для планирования бюджета и закупок потребляемых ресурсов.

     

  2. Считаем реализацию проекта успешной. Внедрение предложенного решения позволило существенно оптимизировать производственный процесс и значительно экономить средства на закупаемые ресурсы. Предлагаем партнерам использовать наш полезные опыт для внедрения на других аналогичных объектах или в проектах со схожими задачами!

Корректный учет потребляемых ресурсов

оперативный контроль протечек и повреждений на производстве

значительно снижено количество потерь ресурсов

получение реальных данных для расчета себестоимости продукции

ОБСУДИТЬ НА ФОРУМЕ >

СЛЕДИТЕ ЗА ОБНОВЛЕНИЯМИ

Имя
Электронная почта

Обновление за июнь 2021

Обновление
02.08.2021